Forschung & Entwicklung
Praktische Lösungen zu erschaffen heißt, viel Zeit in Forschung und Entwicklung zu investieren. Mithilfe der Konsumforschung untersuchen unsere Produktmanager ständig potenzielle neue Entwürfe und suchen nach Verbesserungsmöglichkeiten bei den aktuellen Modellen. Dazu gehört die Bildung von Arbeitsgruppen, die Erstellung von Studien zu Garantieleistungen und Ersatzansprüchen sowie Interviews mit begeisterten Anhängern eines aktiven Lebensstils. Bei der Entwicklung und Verbesserung von Design und Technologie, wovon die Kunden direkt profitieren, ist für Thule außerdem das direkte Kunden-Feedback hilfreich.
Aktuelle Entwicklungen
Thule pflegt ständig einen 3-Jahres-Produktplan, in dem festgelegt wird, welche Kategorien und Produkte zukünftig bearbeitet werden sollen. Mit über 500 aktuellen Patenten stehen wir im Bereich exklusiver Entwicklungen an der Spitze und setzen somit Branchenstandards.
Studien zu Garantie und Ersatzansprüchen
Unsere Produkte sind für den dauerhaften Einsatz entwickelt, weshalb wir Garantien und Ersatzansprüche sorgfältig überprüfen. Unsere Spezialisten für Gewährleistungsansprüche prüfen Kundenanliegen und jede Art von Ansprüchen, die mit Vermögensschäden einhergehen. Dabei bestimmen sie, welche Probleme noch bearbeitet werden müssen und welche bereits gelöst wurden. Außerdem verfolgen sie das Kunden-Feedback, um zu erfahren, wie Montageanleitungen und Konstruktionen noch benutzerfreundlicher gestaltet werden können.
Intelligente Prototypenentwicklung
Wenn ein Entwurf eingehend geprüft und für die Entwicklung freigegeben wurde, wird eine Liste mit den zu erzielenden Eigenschaften erstellt, und Produktmanager und Ingenieure erarbeiten anschließend gemeinsam ein mögliches Konzept sowie einen Prototypen. Dabei wird viel Zeit in die Design- und Materialanalyse investiert, damit der Maxime "Form folgt Funktion" entsprochen werden kann und das Design optimal seinem Zweck dient. Darüber hinaus wird per Computersimulation eine Finite-Elemente-Analyse durchgeführt, um mögliche Schwachstellen zu ermitteln. Erst wenn diese Prüfung erfolgreich bestanden wurde, werden die einzelnen Komponenten und die Konstruktion im Qualitätsprüfungszentrum unter Realbedingungen ausführlichen Tests unterzogen. Dabei wird sogar von einer extremeren Nutzung als üblich ausgegangen.